Последовательность процессов производства на нашей макаронной фабрике:
1. Прием и хранение сырья
2. Подготовка сырья к пуску в производство
3. Замес теста
4. Прессование
5. Сушка
6. Стабилизация
7. Упаковка

Наша фабрика является высокоорганизованным производством, где все технологические операции по обработке сырья и полуфабрикатов объединены в единую автоматическую поточную линию.
Линия ЛМВ включает оборудование для подготовки и транспортировки сырья, формования, сушки и упаковки изделий, а также вспомогательное оборудование (вакуум — насос, механизм для транспортирования и размола сухих обрезков, машина для мойки матриц).
Мука и вода непрерывным потоком поступают из дозирующих устройств пресса и смешиваются в тестомесителях. По окончании замеса из теста с помощью ваккум — насоса удаляются воздушные включения. Затем под давлением, создаваемым прессующими шнеками, тесто выходит через отверстие матрицы. Сырые изделия обдуваются воздухом, развешиваются на бастунах, отрезаются и подравниваются подрезными ножами саморазвеса. После саморазвеса сырые изделия проходят камеру предварительной сушки, где подсушиваются, после чего поступают в камеру окончательной сушки для досушивания до стандартной влажности. Высушенные изделия направляются в накопитель — стабилизатор, откуда направляются на расфасовку и упаковку. В линию Б6 — ЛМВ включена промежуточная камера с вентилятором для охлаждения изделий при переходе их из камеры окончательной сушки в накопитель стабилизатор. Наличие последнего позволяет предприятию при круглосуточной работе поточно-автоматизированной линии вести упаковку продукции в две дневные рабочие смены.